Edzett horganyzott acélhuzal

Horganyzott acélhuzalkiváló minőségű szén szerkezeti acélból készül, például 45 #, 65 #, 70 #, majd horganyzott (galvanizált vagy melegen horganyzott). Galvanizált acélhuzal egy szénacélhuzal, amelyet a felületre galvanizálnak vagy galvanizálnak. Teljesítménye megegyezik az acélhuzal kiegyenesítésével és edzésével. Használható bevonat nélküli előfeszítő inakként, de négyzetméterenként legalább 200-300 g cink bevonattal kell ellátnia. Gyakran párhuzamos acélkábelként használják a kábeltartó hidakhoz (emellett a rugalmas kábelhüvelyeket külső védelemként is használják).

Fizikai tulajdonságok: A galvanizált acélhuzal felülete sima és sima, repedések, hézagok, bevágások, karcolások és rozsda nélkül. A galvanizált réteg egyenletes, erős tapadású, tartós korrózióállóság, kiváló szilárdság és rugalmasság. A szakítószilárdságnak 900Mpa-2200Mpa között kell lennie (huzalátmérő Φ0,2mm – ,44mm). A torziós szám (Φ0,5 mm) több mint 20-szor, az ismételt hajlítás pedig több mint 13-szor. A melegen merülő cinkréteg vastagsága 250 g / m. Jelentősen javítja az acélhuzal korrózióállóságát.

Használat: A horganyzott acélhuzalt elsősorban üvegházak, gazdaságok ültetésére, pamutcsomagoláshoz, rugókhoz és drótkötélgyártáshoz használják. Alkalmas súlyos környezeti feltételekkel járó műszaki építményekhez, például acélkábelekhez és kábeltartó hidak szennyvíztartályaihoz.

Rajzolási folyamat:

Galvanizálás húzás előtt: A horganyzott acélhuzal teljesítményének javítása érdekében az acélhuzalt ólomtűzön húzással, galvanizálással, majd a késztermékhöz húzásával vonzásnak nevezzük a vontatás utáni galvanizálásnak. A tipikus folyamatáram: acélhuzal-ólom kioltás-galvanizálás-húzás-kész acélhuzal. A húzás utáni első galvanizálás a horganyzott acélhuzal vezetési módszerében a legrövidebb folyamat, amely felhasználható melegen történő horganyzáshoz vagy elektro-galvanizáláshoz a rajz után. Melegen történő horganyzás után az acélhuzal mechanikai tulajdonságai jobbak, mint az első galvanizálás után. A horganyzás után a cinkréteg sűrű és ellenálló. Mindkettő vékony és egyenletes cinkréteget kaphat, csökkentheti a cinkfogyasztást és csökkentheti a galvanizáló vonal terhelését.

Középső bevonási és utóhúzási folyamat: Az első lemezelés után a folyamat lefolyása: acélhuzal-ólom kioltás-elsődleges húzás-horganyzás-másodlagos húzás -kész acélhuzal. A húzás utáni középső bevonás jellemzője, hogy az ólom-edzett acélhuzalt egyszer húzzák, majd horganyzzák, majd kétszer húzzák a késztermékhez. A galvanizálás két rajz között van, tehát közepes bevonatnak nevezik. A közepes lemezeléssel és húzással előállított acélhuzal cinkrétege vastagabb, mint a lemezelés és a húzás rétege. Melegen történő horganyzás után a bevonás utáni húzás magas összenyomási sebességet eredményezhet (az ólom oltásától a késztermékig), amely jobb, mint az acélhuzal, az első bevonás után, majd az átrakás után.

Vegyes galvanizálási eljárás: Annak érdekében, hogy rendkívül nagy szilárdságú (3000 N / mm2) horganyzott acélhuzal jöjjön létre, a" a vegyes galvanizálási folyamat" használt. A tipikus folyamatáram az alábbiak: ólommegmunkálás - elsődleges húzás - előre horganyzott - másodlagos rajz - végső horganyzás - harmadlagos rajz (száraz rajz) - kész tartály acélhuzalt húzó víztartálya. A fenti eljárás rendkívül nagy szilárdságú horganyzott acélhuzalt képes előállítani 0,93–0,97% széntartalommal, 0,26 mm átmérővel, 3921 N / mm2 szilárdsággal. A rajz során a cinkréteg védi és megkenti az acélhuzal felületét, és a húzás során nem történik drót törés