Melegen merített horganyzott acélcső

Melegen merített horganyzott csövekhasználják közönséges acélcsövek galvanizálására, hogy javítsák az acélcsövek korrózióállóságát. Kétféle galvanizált acélcső létezik: melegen horganyzott és galvanizált. A melegen horganyzott horganyzott réteg vastagsága alacsony.

A melegen horganyzott cső célja, hogy az olvadt fém reagáljon a vas szubsztrátummal, és így ötvözetréteget képez, ezáltal kombinálva a hordozót és a bevonó réteget. Melegen történő horganyzás az acélcső először pácolása, annak érdekében, hogy a vas-oxid eltávolításra kerüljön az acélcső felületéről, a pácolás után mossuk át az ammónium-klorid vagy cink-klorid vizes oldatával vagy ammónium-klorid és cink-klorid kevert vizes oldat-tartályával. , majd küldje be a forró merítésű fürdőbe. A meleg galvanizálás előnyei az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam. Az acélcső hordozója és az olvadt galvanizáló oldat közötti komplex fizikai és kémiai reakció egy korrózióálló és kompakt szerkezetű cink-vas ötvözetréteget képez. Az ötvözetréteg integrálva van a tiszta cinkréteggel és az acélcső aljzatával. Ezért a korrózióállósága erős.

1. A horganyzott réteg egyenletessége: az acélcső mintadarabja nem lehet vörös (rézbevonat színű), miután folyamatosan merítették réz-szulfát-oldatba ötször.

2. Felületminőség: A galvanizált acélcső felületének teljes horganyzott réteggel kell rendelkeznie, és nem szabad leplezetlen fekete foltok és légbuborékok megjelenni. Kis durva felületek és helyi cinkdaganatok megengedettek.

3. Horganyzott réteg súlya: A vevő igényei szerint horganyzott acélcső felhasználható a cinkréteg súlyának meghatározására. Az átlagos érték nem lehet kevesebb, mint 500 g / m2, és a minták nem lehetnek kisebbek, mint 480 g / m2.

Felhasználás: A gáz, üvegházak és fűtéshez használt vascsövek horganyzott csövek is. A horganyzott csöveket vízcsövekként használják. A csőben nagy mennyiségű rozsda keletkezik. A kifolyó sárga víz nem csak szennyezi az egészségügyi szanitereket, hanem baktériumokat is tartalmaz, amelyek az egyenetlen belső falon szaporodnak. A vízben a nehézfém-tartalom túl magas, ami súlyosan veszélyezteti az emberi egészséget. Az 1960-as és 1970-es években a fejlett országok új típusú csöveket fejlesztettek ki és betiltották a horganyzott csöveket.

A galvanizált acélcső gyártási folyamata a következő: fekete anyag ellenőrzése → függő anyag → zsírtalanítás → öblítés → pácolás → tisztítás → kiegészítő bevonószer merítés → forró levegő szárítás → meleg horganyzás → hűtés → passziválás és öblítés → kirakodás → ellenőrzés, vágás → csomagolás és tárolás, szállítás.

Műszaki adatok:

1. Márka és kémiai összetétel

A galvanizált acélcsövek esetében az acél minőségének és kémiai összetételének meg kell felelnie a fekete csövekhez használt acél minőségének és kémiai összetételének, a GB 3092 szerint.

2. Gyártási módszer

A fekete cső gyártási módszerét (kemencehegesztés vagy elektromos hegesztés) a gyártó választja ki. A galvanizálás melegen horganyzó módszert alkalmaz.

3. Menet és csőcsonk

3.1 Csavarozott galvanizált acélcsövek esetében a szálat horganyzás után kell elkészíteni. A szálnak meg kell felelnie az YB 822 szabványnak.

3.2 Az acélcsöveknek meg kell felelniük az YB 238 előírásoknak; az alakítható öntöttvas csöveknek meg kell felelniük az YB 230 előírásoknak.

4. Mechanikai tulajdonságok Az acélcsövek galvanizálás előtti mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a GB 3092 követelményeknek.

5. A horganyzott réteg egyenletessége A horganyzott acélcsövet meg kell vizsgálni a horganyzott réteg egyenletessége szempontjából. Az acélcső mintája nem lehet vörös (rézbevonatú), miután folyamatosan merítették réz-szulfát-oldatba ötször.

6. Hideghajlítási vizsgálat A legfeljebb 50 mm névleges átmérőjű galvanizált acélcsövet hideghajlítási vizsgálatnak kell alávetni. A hajlítási szög 90 °, a hajlítási sugara pedig a külső átmérő 8-szorosa. A vizsgálat során nem használnak töltőanyagot, és a minta hegesztési varratát a hajlítási irány fölött vagy felett kell elhelyezni. A teszt után a mintán nem lehetnek repedések, és a cinkréteg kiszakadhat.

7. Hidrosztatikus vizsgálat A hidrosztatikus vizsgálatot a fekete csövön kell elvégezni, és a hidrosztatikus vizsgálat helyettesíthető örvényáram-vizsgálattal. A vizsgálati nyomás vagy az örvényáram-ellenőrző összehasonlító minta méretének meg kell felelnie a GB 3092 előírásainak.

Az acél mechanikai tulajdonságai fontos mutatók az acél végfelhasználási teljesítményének (mechanikai tulajdonságok) biztosítása szempontjából. Ez az acél kémiai összetételétől és a hőkezelő rendszertől függ. Az acélcső szabványa szerint, a különféle felhasználási követelményeknek megfelelően, meg vannak határozva a szakító tulajdonságok (szakítószilárdság, folyószilárdság, nyúlás), keménység és szilárdsági mutatók, valamint a felhasználók által megkövetelt magas és alacsony hőmérsékleti tulajdonságok.